白山市膠衣噴涂機(jī)多少錢(qián)
發(fā)布時(shí)間：2024-08-26 01:26:32
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膠衣噴涂機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)新一代增壓泵動(dòng)力依然是壓縮空氣，改進(jìn)了換向機(jī)構(gòu)，使之靈活、耐用、易損件少、延長(zhǎng)了維修周期。配有儲(chǔ)能裝置，從而使噴出的物料脈動(dòng)小霧化更均勻。新一代噴搶固化劑噴嘴采用活動(dòng)式，保證了混合均勻，并增加了空氣包容，使霧化更均勻氣味更小。操作維修更方便。適用于玻璃鋼花盆、衛(wèi)生潔具、風(fēng)電葉片、機(jī)艙罩、汽車(chē)部件、冷卻塔等各種制品的膠衣涂層。技術(shù)參數(shù)：1：噴射膠衣0.5—2Kg/min2：壓力比18：13固化劑比例調(diào)節(jié)范圍百分之 0.8—34：工作氣壓 0.3—0.7Mpa5：空氣消耗量 50—500L/min
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噴涂需要一定的技巧的，這樣才能保證玻璃鋼油漆噴的均勻，這種施工方式效果會(huì)更加的好一些，那么玻璃鋼噴涂機(jī)噴涂工藝流程都有哪些？首先需要清理玻璃鋼的表面，將灰塵和污跡清理干凈，可以用水清洗，表面處理完成后風(fēng)干一段時(shí)間，待水份干燥之后才能進(jìn)行下一步。將需要噴涂的玻璃鋼油漆的顏色和黏度調(diào)配好，充分均勻攪拌之后裝入噴槍設(shè)備，根據(jù)噴面的需求量調(diào)試噴嘴大小，測(cè)試噴槍效果無(wú)礙之后就可以進(jìn)行噴涂，操作過(guò)程中要均勻移動(dòng)噴頭，用上下噴涂的方式形成一條噴涂帶。不能在一個(gè)點(diǎn)位上連續(xù)噴涂，否則會(huì)出現(xiàn)倒流。噴涂完成后等待玻璃鋼油漆干燥，干燥的時(shí)間一般在35分鐘左右，干燥完成后才可觸碰玻璃鋼表面。膠衣噴涂機(jī)
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無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。玻璃鋼噴涂機(jī)玻璃鋼噴涂機(jī),膠衣噴涂機(jī),機(jī)械手自動(dòng)噴涂機(jī)
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前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。組織生產(chǎn)對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。玻璃鋼噴涂機(jī),
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玻璃鋼噴涂機(jī)設(shè)備的作用主要是涂裝，其下游分布廣泛，汽車(chē)、工藝品、家電、家具、家裝等領(lǐng)域都有所應(yīng)用。隨著下游行業(yè)產(chǎn)品的變化和升級(jí)，不僅對(duì)涂裝技術(shù)要求更為精細(xì)，還對(duì)設(shè)備的精度要求越來(lái)越高，同時(shí)還需要其部件具有較強(qiáng)的耐溶性。 噴涂設(shè)備工業(yè)起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時(shí)。當(dāng)初主要是作坊式生產(chǎn)，以手工作業(yè)為主，設(shè)備十分簡(jiǎn)陋。進(jìn)入60年代，我國(guó)首先在自行車(chē)制造業(yè)出現(xiàn)了自動(dòng)化的涂裝流水線，在這期間涂裝工業(yè)的主要任務(wù)是防腐。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，質(zhì)量及技術(shù)要求的提高，需要走工業(yè)化道路，由前處理、涂布、涂膜固化等工序及相應(yīng)的噴涂設(shè)備（或裝置）組合而成，并有輸送機(jī)械設(shè)備貫穿全線的涂裝生產(chǎn)線開(kāi)始占據(jù)主流。