泰州市玻璃鋼噴涂機維修
發(fā)布時間：2024-05-10 01:30:58
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前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。組織生產(chǎn)對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。玻璃鋼噴涂機,
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隔膜式通過電動機驅(qū)動的柱塞油泵，產(chǎn)生高壓油，推動隔膜，使涂料產(chǎn)生高壓。 新一代增壓泵動力依然是壓縮空氣，改進了換向機構，使之靈活、耐用、易損件少、延長了維修周期。配有儲能裝置，從而使噴出的物料脈動小霧化更均勻。新一代噴搶固化劑噴嘴采用活動式，保證了混合均勻，并增加了空氣包容，使霧化更均勻氣味更小。操作維修更方便。適用于玻璃鋼花盆、衛(wèi)生潔具、風電葉片、機艙罩、汽車部件、冷卻塔等各種制品的膠衣涂層。膠衣噴涂機
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膠衣噴涂機設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關重要。如果噴涂機設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。現(xiàn)將噴涂機設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：膠衣噴涂機1、產(chǎn)量達不到設計綱領：有的設計不考慮噴涂機設備吊掛方式，噴涂機設備不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、噴涂機設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設計綱領。2、噴涂機設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。
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膠衣噴涂機，工作機構包括裝備有噴頭的噴室、載革傳送帶、干燥系統(tǒng)和清潔機構等?，F(xiàn)在多采用旋轉式多噴頭密閉噴室，噴頭由超聲波或電腦控制啟閉，實現(xiàn)了有革噴，無革不噴；節(jié)約涂飾劑，減少污染，涂飾效率高。噴涂后的革由傳送帶送入干燥區(qū)，干燥后從另一端收集。噴涂機，是采用高壓無氣噴涂技術的專用噴涂設備。高壓無氣噴涂，也稱無氣噴涂，它使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）。相對于有氣噴涂而言，漆面均勻，無顆粒感，由于與空氣隔絕，油漆干燥、干凈。無氣噴涂可用于高粘度油漆的施工，而且邊緣清晰，甚至可用于一些有邊界要求的噴涂項目。視機械類型，也分為氣動式無氣噴涂機、電動式無氣噴涂機、內(nèi)燃式無氣噴噴涂機等多種。
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膠衣噴涂機常見的問題如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。噴涂機設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。4、噴涂機設備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種噴涂機設備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是噴涂機設備工藝布局.常見的錯誤。
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（3）被涂表面（或涂料本身）溫度過高，影響了涂料的觸變性、或被涂表面（或涂料本身）溫度過低，影響了涂料中溶劑的蒸發(fā)速率，使干燥時間過長；（4）涂料的觸變機理不夠充分，流平性有問題。處理方法：把產(chǎn)生流掛的油漆打磨平整，重新修補。糾正預防：（1）噴槍與被涂物表面保持合適的距離，控制好移動速度，減少單次噴涂重疊次數(shù)，及時更換被磨損的噴嘴，控制漆膜厚度；（2）涂料稀釋適量，合適的噴漆黏度；（3）保持被涂表面（或涂料本身）合適的溫度以及施工條件；（4）聯(lián)系油漆公司，由其協(xié)助解決因涂料觸變機理不夠充分，導致的流掛。玻璃鋼噴涂機,