阜陽市機(jī)械手自動(dòng)噴涂機(jī)品質(zhì)
發(fā)布時(shí)間：2023-06-15 01:55:28
阜陽市機(jī)械手自動(dòng)噴涂機(jī)品質(zhì)
玻璃鋼化糞池噴涂機(jī)，是采用噴涂技術(shù)的涂裝設(shè)備，原理是控制氣流瞬間推動(dòng)配氣換向裝置換向，從而使活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。對吸入的涂料增壓，經(jīng)高壓軟管將涂料輸送到噴涂機(jī)的噴槍內(nèi)，由噴槍將涂料瞬間霧化后釋放到被涂物體表面。噴涂機(jī)主要由供料裝置、噴槍、管線構(gòu)成。玻璃鋼噴涂機(jī)噴涂機(jī)的主要工作部位為氣動(dòng)液壓增壓泵，換向機(jī)構(gòu)為特殊形式的先導(dǎo)式全氣控配氣換向裝置。進(jìn)入壓縮空氣后，活塞移動(dòng)到氣缸上端部或下端部時(shí)，使上先導(dǎo)閥或下先導(dǎo)閥動(dòng)作，控制氣流瞬間推動(dòng)配氣換向裝置換向，從而便活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于活塞與涂料柱塞泵中的柱塞剛性連接，并且，活塞的面積比柱塞的面積大。因而使吸入的涂料增壓。被增壓的涂料，經(jīng)高壓軟管輸送到無氣噴槍，后在無氣噴嘴處釋放液壓，瞬時(shí)霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。
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（3）噴漆工操作不當(dāng)，噴槍距離構(gòu)件太遠(yuǎn)；（4）噴涂壓力太低或噴嘴磨損，導(dǎo)致油漆霧化不良；（5）涂料本身流平性不好，在漆膜干燥過程中，涂層內(nèi)部流動(dòng)性過早停止。處理方法：輕微的橘皮，如果在業(yè)主能夠接受的范圍內(nèi)，可以處理；業(yè)主不可接受的橘皮或者嚴(yán)重的橘皮，需要采用研磨機(jī)進(jìn)行打磨平整后，再進(jìn)行修補(bǔ)。糾正預(yù)防：（1）降低環(huán)境溫度（或者被涂物表面溫度），或者加入適量的溶劑，降低涂料黏度，減低涂料的溶劑揮發(fā)速度；玻璃鋼噴涂機(jī)玻璃鋼噴涂機(jī),膠衣噴涂機(jī),機(jī)械手自動(dòng)噴涂機(jī)
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使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達(dá)不到厚度要求。2、噴涂扇面角度噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時(shí)，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會(huì)引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。3、噴槍運(yùn)行方向及速度：噴槍運(yùn)行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性。噴槍運(yùn)行速度要穩(wěn)，以300~400mm/s為宜。運(yùn)行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運(yùn)行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。膠衣噴涂機(jī)
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膠衣噴涂機(jī)操作時(shí)注意什么問題膠衣噴涂機(jī)的操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當(dāng)，會(huì)造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：膠衣噴涂機(jī)其一、涂層不均勻，主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二、涂層過厚，主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表面干燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結(jié)皮現(xiàn)象等。其三、涂層太薄;主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后，涂層達(dá)不到所需要的厚度。噴槍的操作使用主要注意三個(gè)問題：玻璃鋼噴涂機(jī),膠衣噴涂機(jī),機(jī)械手自動(dòng)噴涂機(jī)
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油漆攪拌器采用氣動(dòng)攪拌的方式，并配有不銹鋼雙槳葉攪拌和不銹鋼攪拌桶，防止沉淀，清洗方便。供漆系統(tǒng)加料位置不應(yīng)與自動(dòng)噴涂裝置動(dòng)作存在干涉，避免加料時(shí)自動(dòng)噴涂裝置對操作人員產(chǎn)生傷害。隔膜泵、自動(dòng)空氣噴槍采用進(jìn)口產(chǎn)品，調(diào)壓閥、壓力表、涂料管等采用進(jìn)口或國產(chǎn)良好產(chǎn)品。供漆及噴涂系統(tǒng)支架采用不銹鋼材料制作。配置壓縮空氣過濾裝置，對廠房提供的壓縮空氣進(jìn)行凈化，保證噴涂質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行可靠。噴涂房內(nèi)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置，用來適時(shí)監(jiān)控噴涂房內(nèi)的揮發(fā)氣體的濃度，并與風(fēng)機(jī)、噴槍連鎖。實(shí)時(shí)顯示測量值，當(dāng)測量值達(dá)到設(shè)定的報(bào)警值時(shí)，控制器發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)輸出控制信號（開關(guān)量觸點(diǎn)輸出），提示操作人員及時(shí)采取可靠處理措施，自動(dòng)啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)、電磁閥等設(shè)備，關(guān)閉噴涂系統(tǒng)。機(jī)械手自動(dòng)噴涂機(jī)